無氣膩子噴涂機使用方法

警告

安全操作注意事項

1，嚴禁本設備由未經培訓的人員使用，操作人員在使用過程中必須注意人身安全，必要時請帶好防護罩，工作帽，護目鏡和手套后作業

2，首次使用3-4小時后，將機器泄壓后，總閥體M12九只螺絲，對角再次用90N/m力緊固（建議使用普通長度500px六角扳手用40公斤力）

3，遵守所有相關的防護用電和安全方面法規，電源為220V，請確保電壓穩定，電源導線線徑不得小于4平方，水平長度建議不得超過50米

4，作業應在通風良好及照明充足的場所施工，作業過程中需將噴涂機平穩放置，高壓軟管上不得堆放物品或被踩，被壓等，高壓管在作業過程中應暢通無阻，以免對高壓管造成破壞

5，在噴涂作業區域，不允許有明火存在，不要抽煙，不要在噴涂作業區域啟動汽油發電機。汽油馬達機型在使用時要注意遠離噴涂作業區和易燃性物品

6，仔細檢查各緊固件和子接頭連接是否牢固，噴涂前應檢查噴槍，發現噴槍閥座氣蝕應停止使用，拆開噴槍仔細檢查，槍芯內部有無麻點，凹坑等氣蝕現象，發現氣蝕應停止使用。停止噴涂時，請鎖住噴槍扳機

7，嚴禁在進行各部件維修和保養前不泄壓；嚴禁在噴涂時，將手指，手掌和身體的任何部位接觸噴嘴，更不要用身體或手，抹布或手套去堵裂縫或滲透處。嚴禁噴槍護套卸下后噴涂

8，嚴禁將噴槍對準人體，涂料射進皮膚即使只有一個小傷口，也是一種損傷，請立即看專業的醫生

9，對于自動增壓送料泵，電機連接時一定要接地線，以防止漏電，要求電機正轉

10，準備就緒后，連接電源，開始打開電源開關，需先打開上料泵電源開關，再打開電源開關

11，禁止手伸向送料端口，以防傷手

12，在停機時，先關閉調速器，再關閉機器

13，次噴涂設備不能使用于含顆粒及無溶劑或含腐蝕性的涂料噴涂，并要經過40-80目以上的過濾網過濾，嚴禁設備噴涂的情況下調整超過

14，機器不可以長時間在高壓下噴涂，這樣會使柱塞內油溫過高損壞膜片

15，在開機加壓使用過程中壓力不可以超過220公斤，且連續開槍噴涂中壓力建議不超過120公斤

16，在噴涂過程中如要休息或暫時停工，特別注意需要旋松調壓閥或者停機

17，在天氣炎熱或者長時間作業時，請開啟散熱系統

18，使用料筒時，請勿將其他雜物放入桶內（如顆粒狀膩子疙瘩，包裝袋，線頭等）避免機器將雜物吸入閥門，導致無法正常工作

19，嚴禁壓力表有壓力時直接啟動電機或汽油機，要把壓力調節至最低

20，不允許隨意改動本機器的結構，要定期保養檢查，不要使用不符合要求的零配件，要定期更換液壓油，初次500小時，以后每1000小時更換一次，請使用46#抗磨液壓油。應規范操作，防止機器和人身收到傷害。

21，每天檢查設備，立即維修或更換損壞的零部件，一般壽命在2萬到5萬平米左右。如果膜片損壞時請檢查液壓油是否污染。若是污染要及時更換。高壓軟管如有損壞必須整條更換

22，機器膩子使用噴涂，膩子和水稀釋比例為2:1，需長時間攪拌均勻后，停頓幾分鐘再次攪拌使用效果更佳

每款機器都有特定的用途，如果你不清楚，請撥打24小時服務熱線聯系我公司客服。

高壓無氣噴涂機

一，設備簡介

本設備有車架，電機，泵體，總閥體，吸液閥，出液閥，排空氣閥，調壓閥，高壓軟管，噴槍，吸料裝置等組成。（圖為兩相電源）

高壓無氣噴涂機利用高壓柱塞隔膜將涂料增壓至3000PSI(210kg/cm)，獲得高壓的涂料通過高壓軟管輸送到噴槍，經由噴槍釋放壓力形成霧化，從而在墻體表面形成致密的涂層。由于涂料霧化不需要壓縮空氣，故稱為無氣噴涂。

其具有以下優點：

第一，極高的涂裝效率。噴涂效率高達每小時200-500平方米，是傳統滾筒施工的10倍以上

第二，極佳的表面質量。噴涂涂層平整，光滑，致密，無刷痕，滾痕和顆粒

第三，延長涂層使用壽命。高壓無氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜和墻面形成機械咬合，增強涂料附著力，延長使用壽命。

第四，輕而易舉的攻克拐角，空隙和凹凸不平的難刷部位

第五，節省涂料。涂刷厚度極不均勻，一般在30-50微米，涂料利用率低。而無氣噴涂機很容易獲得厚底為30微米的厚度，相對節省涂料20-30%

本系列產品適用于中大型建筑內外墻，金屬表面防腐，彩鋼瓦，鋼結構，船舶，木器等；適用的涂料：膩子，著色劑，清漆，瓷漆，中高等粘度乳膠漆，油基涂料，防水涂料，防火涂料等。

三，操作說明

準備工作

1，備好清洗劑

2，待噴的涂料或膩子。如有顆粒建議經過40-60目以上的濾網過濾

3，在使用前要確保上料泵電機處于正轉狀態下才能正常工作

4，定期檢查上料泵電機電刷使用情況，需提前更換，防止損壞電機轉子

5，臨時停工時，要停止增壓送料泵工作

6，將上料泵插入調好的膩子桶中，由接頭管接入吸液閥并且上緊

7，設備就位，安裝好高壓軟管，噴槍，噴嘴，吸料管等（安裝吸料管之前，請將吸液閥閥芯輕頂開，注入少量清水后再安裝吸料管），放置平穩

8，檢查高壓系統中的各部件（高壓軟管，噴槍，管路接頭等）連接是否緊固。

開機試噴步驟（首次使用請用清水試機）

  將料桶內放入一定清水，逆時針旋轉打開排氣閥，啟動馬達，順時針旋轉調壓閥，待水吸進吸料管并從回流管流出，稍等水流完全變大，空氣排凈，再順時針關閉排空氣閥，順時針旋轉調壓閥，當壓力表讀數升至1500PSI左右時，檢查回流管是否有回流或滴漏現象，檢查其他各接頭有無滲漏現象。如果有，請先按照‘泄壓步驟’來進行泄壓后，再將滴漏的部位旋緊；如果沒有即可打開噴槍進行噴試，保持壓力在1000-1300PSI之間噴涂。（注：如果按照以上操作不吸液，將調壓閥順時針稍微旋進，可反復開關電機，直至水從回流管流出后，如上操作）

  試好設備后，再將吸料管完全浸入已經過濾好的涂料中，當泵吸入涂料后關閉排空氣閥，壓力調節到1000-1300Pa之間，待壓力平衡后，即可打開噴槍進行噴涂作業。

泄壓步驟：

1，逆時針旋轉打開調壓閥

2，逆時針打開排空氣閥

3，關閉電機開關（打開排空氣閥時，注意排空氣閥軟管會跳起，請用手握緊，防濺）

噴涂作業

噴涂作業時，噴槍垂直于被噴涂物表面，噴嘴與被噴涂物距離400-600mm為宜，否則會影響噴涂質量。要扣動扳機前瞬間就移動噴槍，噴涂作業過程中要均勻的移動噴槍，行程末端要先松開扳機，然后立即停止移動。移動速度要根據涂料濃度，噴射壓力，噴槍與被噴物的距離不同而變化。為了保護涂層表面完整，光滑，噴涂時要水平方向或垂直方向各噴一次。兩個方向噴涂的間隔時間按涂料干燥性能不同而定，待第一個方向涂料基本干燥后再進行第二次噴涂。

噴涂注意事項：

噴涂時，若噴槍與噴涂面的距離過遠或移動速度過快，噴到工件上的涂層稀薄。反之，若距離過近或移動速度過慢，涂層會產品涂層流掛。

一般噴槍與工件之間的距離應保持在40-1500px，噴槍移動速度在0.3-1.2米/秒。用戶可根據所噴涂料涂膜，質量要求等實際情況來選擇。

噴涂時還有注意涂料的輸出壓力，噴嘴孔大小之間的關系，壓力過低噴嘴孔過大也會影響霧化質量

設備氣動后，管道內噴槍內都有高壓，扣動扳機噴槍噴出的涂料有很大的沖擊力，切勿對人體噴射，以免造成人身傷害。

收尾工作

涂裝作業完成后或暫行段落時，要注意好收尾工作

1，噴涂設備關機前的清洗

將機內的涂料噴凈，然后用溶劑代替涂料噴出，以清洗噴涂機內輸料管線及噴槍內的涂料，當噴出的料比較清澈時即可。如長時間不使用，請用清水把內部溶劑代替噴出

2，關機步驟

噴涂結束或者中途休息時，先將調壓閥旋松，如下圖，開動噴槍扳機將壓力釋放為零，然后逆時針打開排空氣閥，如下圖，再關閉馬達。（注：如果不將壓力釋放為零而直接關機，再次直接啟動可能無法運轉，可能會導致機器無法啟動）

3，噴槍噴嘴的清洗

將噴槍卸下，將易拆卸的部位拆開用溶劑細致清洗。若噴涂的是水性涂料，則用水清洗機器和噴槍

4，涂料及輔助用具的整理

使用后的剩余涂料要密封保存，并將輔助用具（攪拌器，檢測工具，稱量用具等）清洗干凈，并整理存放

四，保養和儲存

1，噴涂作業結束后，噴涂機應立即清洗，清除涂料所流經的各部位的殘留涂料，防止變硬，造成堵塞。清洗時只需要將涂料換成相應的溶劑，按作業時進行噴射，直至機體，高壓軟管及噴槍內涂料全部噴出為止。

2，噴涂機使用一段時間后需對噴槍過濾網進行清洗，方法是：卸手柄，取出手柄內的濾芯并對其進行清洗，然后依次裝回，擰緊。如在清洗時發現濾芯有破損，應更換新的濾芯

3，在噴涂過程中如遇到噴涂不暢，要及時檢查，清洗吸液過濾網。一般每班作業后要清洗依次吸液過濾網

4，定期檢查各緊固件是否松動，各密封件是否滲漏

5，定期清洗進油過濾網，防止有異物進入柱塞，造成柱塞等不正常磨損

6，一般情況下噴涂機使用500小時后，需檢查液壓油是否清潔，缺少。如果液壓油清潔但缺少，則要添加；如果液壓油不清潔，則要更換。更換液壓油要先用煤油將泵體油腔清洗干凈，然后加滿液壓油（本機所使用的液壓油為46#抗磨液壓油）

五，涂裝質量缺陷原因及排除

六，故障現象及排除

注意：

1，檢查或更換零件前，請確保機器關閉，并將壓力釋放到零，作業時如出現噴嘴堵塞，只需將噴嘴反轉180度噴射幾次，然后轉回噴嘴位置即可正常噴射